【硅胶制品加工】出现分膜线条该如何处理好的硅胶制品一定是需要经过多个流程，多次检测才能进入市场，产品的质量是一定很重要的，对于硅胶制品，它的表面工整程度，外观是否美观，是消费者很在意的一个问题。硅胶产品外观的工整程度取决于硅胶模切分膜的情况，很多硅胶制品生产厂家在生产过程中，模具分膜线上不可避免的，今天益兴硅胶制品有限公司带大家来说一说，当硅胶制品生产中出现分膜线条的时候，需要怎么处理1、分模线大小的原因主要源于模具，如果硅胶模具厂在做工方面将产品分模对碰口问题处理了，那出来产品的分模线也会很细，因此在制作模具过程中，钢材选择要非常慎重，材质不好的钢材会严重影响后期产品的长期压合后的损耗。只要模具的上下合模线做好，那么产品在制作过程中自拆毛边线问题就迎刃而解了，做出来的产品自然也就了。2、如果硅胶制品厂家在产品加工过程中没有管控好材料的重量，就会导致毛边挤压太多而出现成型的产品分模线太粗的问题，其次是机台的水平和机台的参数管控也会有一定的影响。3、选材是硅胶配件产生分模线的关键，一般好的硅胶原材料在后续拆边过程中是不会出现间接性断裂，发软的现象，而且拉力高的硅胶材料在固化成型时如模具的分模线差，那就会出现难拆边的问题。4、重要的一点就是模具的结构问题，有的厂家为了产品看上去更加美观，就会将分模线做在隐秘的位置，但是这样的模具结构就会对产品的生产问题产生严重影响，而且在后期过程中随着模具时间越来越久，就会发现生产后分模线会越变越粗，别说产品的外观好不好看了，严重的话还会导致后续模具无法在修自拆，导致模具的损坏无法修复，久而久之模具就会报废！以上就是小编给大家带来的关于硅胶制品生产中出现分膜线条处理方式的介绍，在这小编想给硅胶制品加工厂提个醒，大家在决定开发一款模具时，不要只考虑成本问题，尽量能多方面考虑，争取一步到位将模具做好，这样以后就会省去很多不必要的烦恼哦！硅橡胶产品着色方法有哪些③粒料着色法。有两种主要的着色剂颗粒制备方法。与其他粉末配合剂一样，种方法是先将粉末着色剂表面活性剂浸泡，然后用蜡熔或树脂熔化挤压成颗粒。第二种方法是将着色剂表面活性剂浸泡，然后用机械力细化着色剂颗粒，制成一定浓度的分散液，然后与乳液共沉，干燥后轧成颗粒。在这些物质中，表面活性剂主要是阴离子和非离子，如脂肪酸盐。磺酸盐等，通常使用天然胶乳。本产品使用方便，分散度高，无粉尘，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有前途的着色方法。然而，颗粒色素的制备过程复杂，成本高，限制了其应用。④母胶着色。这种方法是先将着色剂。部分增塑剂和其他硅橡胶配合剂与生胶通过开炼机混合，制成浓度在50%左右的着色剂，然后按比例与硅橡胶混合着色。该方法对颗粒小、分散困难的染料具有良好的着色效果，发色均匀，无色差。加料时注意母炼胶中着色剂的浓度，加料时扣除其他配合物的数量。以上就是关于硅橡胶产品的着色方法的介绍，如果您有硅胶制品生产定制需求欢迎于我们联系！东莞益兴硅胶制品有限公司，从事硅胶制品、硅胶生活用品、硅胶婴童用品、硅胶保护套等食品级硅胶制品OEM定制代加工，支持来图来样开模定制生产。1、液态成型工艺，做为硅胶勺加工，液态成型工艺还是比较适合的一种，它的材料舒适性高，透明度与柔软手感度都比较偏好，并且在外观上无任何的缺陷，比如表面黑点杂质，分模线条等，它的特性在于加工工艺广泛，适用的产品行业居多，比较适用于以及领域。2、固态成型工艺，固态硅胶的加工方式就比较大众化一些，它的用领域广泛，在众多的行业领域中都能使用，定制硅胶勺子时由于产品的模具模腔穴数较多，所以产能较大，成本略低一些，选用固态的方式更多，它的弊端在于分模线条以及外观上面不好掌控，公差范围与质量与液态比相对比一些，不过模具精度还是能达到效果！目前市面上的硅胶餐勺两种工艺的产品都有，不过不管是那种材料制作哪种工艺制作，它们都属于环保食品级材料，只是做工不同，其他并没有太大的差异，大家在选择硅胶生活用品的时候根据自身需求来做选择即可。