我们都知道工业铝型材的表面在经过氧化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？1、温度，上色温度对上色的影响很大，当温度低于15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。2、时间，上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，铝型材皮带线怎么防尘，外表易发花。3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。铝中常见的***杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的***影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状***，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。少量的锰会在一定程度上消除alfesi***的***影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕***发展，着色效果更差。锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。（l）溶液中NaOH的浓度根据反应式可以看出，提高NaOH浓度有利于铝酸钠的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，NaOH浓度相对低；反之，则需要提高NaOH的浓度或者依据苛性比值（入）来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）与氧化铝的质量浓度的比值大于1.37，溶液的稳定性好。（2）溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏铝酸钠长期稳定的重要手段之一伙。（3）搅拌根据拜耳现象，空气中的CO：与偏铝酸钠作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。（4）带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了Al（OH）3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂质量分数为5%.（5）槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、Na?S?O?等有机物可使槽液粘度提高引起AloH无结晶速度降低，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为突出，它能明显提高NaA10：稳定性，配方所需硅藻土的质量分数为10%.当铝离子质量浓度超过109压时，硅藻土的质量分数则可降至2%.北碚铝型材皮带线怎么防尘「多图」由重庆固尔美科技有限公司提供。北碚铝型材皮带线怎么防尘「多图」是重庆固尔美科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。)