铝合金压铸件表面电泳用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。挤压铝型材表面起泡起皮，新能源电池用铝材吗，要怎么处理？气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。一、挤压产品气泡、起皮产生的原因1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；3.润滑油中含有水；4.铸锭表面铲槽太多，曲靖新能源电池，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；5.更换合金时，筒内未清理干净；6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。二、消除方法1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；3.更换合金时，彻di清筒；4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；5.严格执行工艺规程和各项制度；6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。1．型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，新能源汽车电池用铝材吗，导路不合适或未安装导路等原因引起。2．气泡与起皮由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。3．挤压裂纹由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，新能源电池铝材料，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4．麻点或麻面由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。5．划痕与凸棱由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6．尺寸不合格由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。7．成层由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭坯本身有分层、气泡等原因引起。8．缩尾由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。9．性能不合格由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。10.挤压横纹由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。新能源电池铝材料-曲靖新能源电池-重庆固尔美科技由重庆固尔美科技有限公司提供。“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”选择重庆固尔美科技有限公司，公司位于：重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号，多年来，重庆固尔美坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。重庆固尔美期待成为您的长期合作伙伴！)