余热锅炉的基本原理余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备，由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。如，各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，广西余热锅炉，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分地把燃气的热能转换成机械功。低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，烟气余热锅炉，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。余热锅炉水质处理的重要性余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一，不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质，如果进入余热锅炉汽循环系统，将会使换热设备的结垢或者腐蚀，碳素余热锅炉，使锅炉吸收烟气热量效率降低，甚至会影响锅炉的正常使用，严重的情况还有可能发生泄漏现象。余热锅炉的腐蚀与水质的联系一方面表现在受到水中的ph值的影响，且影响程度还不小。有一种磁性氧化膜，它是在余热锅炉工作时在金属表面产生的一种物质，这一层磁性氧化膜对余热锅炉本身铁质的腐蚀能够起到有效的防治。在锅炉中的水的ph值没有保持在碱性状态时，ph小于7时，就会发生氢去极的现象，这是它的腐蚀程度就会很严重，同理酸性越小，腐蚀程度就重。但是ph值也不宜也高，当它超过12时，会表现强碱性，这时就会在高温情况下发生碱腐蚀。水中的溶解盐类也是不容忽视的存在，水中硬度和碱度对金属氧腐蚀的影响归根到底也是溶解盐的一种影响，只是它们的浓度只在有限的范围内变化。像大多数钾盐、钠盐、氯化物和***盐在水中的溶解度一般都较大，它们会给余热锅炉的金属结构造成氧腐蚀。余热锅炉的温度调节方式余热锅炉可以在很大程度上提高燃料燃烧释放的热量的利用率，燃气余热锅炉，所以被广泛运用再工业化工厂中。一般情况下，随着时间的增长，温度会不断的。它的不仅会损坏锅炉本身，而且还会因为锅炉受热面杂质的堆积发生情况，存在很大的安全隐患。锅炉的温度无法得到很好的控制，使得锅炉的使用率大大降低。那么，为了维持正常的运转使用，余热锅炉的温度调节方式是怎样设计的呢？主热蒸汽温度调节。主蒸汽温度随燃机排气温度变化，运行中实际考虑主蒸汽减温问题。主蒸汽减温调节方法主要采用喷水减温以及饱和蒸汽部分旁通两种调节方式。喷水减温调节方式。喷水减温器布置在过热器中间，过热器中间有导管，以便安装喷水减温器与蒸汽混合要求。主蒸汽管路上测温元件通过温度变送器把信号输入把信号输入温度控制器，在温度控制器中测量数据并和设数据比较。根据比较结果，温度控制器输出信号对温度控制阀进行调节，增加或减少喷水减温器的喷水量。饱和蒸汽部分旁通调节方式。饱和蒸汽部分旁通调节方式：汽包出来饱和蒸汽大部分经过热器吸收热量后到主蒸汽管。其余饱和蒸汽经旁路调节阀进入主蒸汽管。利用调节旁通管路上温度控制阀开度可以调节过热器出口过热蒸汽温度。通过调节主蒸汽阀开度和汽轮机主调汽阀开度来控制。汽包压力调节主要包括压力高限制、压力低限制、压力升速率限制和压力降速率限制。压力高限制和升速率限制主要通过旁路系统实现；压力低限制及压力降速率主要通过汽轮机调节阀实现。广西余热锅炉-南京华电节能环保设备-烟气余热锅炉由南京华电节能环保股份有限公司提供。南京华电节能环保股份有限公司在节能设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，华电节能环保设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：徐守国。)