HTCC又称为高温共烧多层陶瓷，生产制造过程与LTCC极为相似，主要的差异点在于HTCC的陶瓷粉末并无加入玻璃材质，因此，HTCC的必须再高温1300~1600℃环境下干燥硬化成生胚，接着同样钻上导通孔，以网版印刷技术填孔与印制线路，因其共烧温度较高，使得金属导体材料的选择受限，其主要的材料为熔点较高但导电性却较差的钨、钼、锰…等金属，后再叠层烧结成型。产品是本公司专门为各种机车机油压力传感器设计的厚膜陶瓷电阻板。采用厚膜工艺加工而成，具有良好的耐柴油、腐蚀性和良好的抗磨性能。1、工作温度范围OperatingTemperatureRange：–40℃～+125℃。2、基片材料SubstrateMaterial：96％AL2O3。3、导体材料ConductorMaterial：Ag/Pd，导体附着力强StrongAdhesion。4、耐磨指标Wear-Resistance：银磷触点或银触点在电极表面滑动（接触压力为0.25±0.05N），100万次后能满足足电阻特性要求。WhenAg/POrAgSlideOnTheConductor(Pressureis0.25±0.05N)，TheResistanceCanBeFilledAfter1000000Cycle。5、电阻阻值精度ResistanceTolerance：±1%or0.5Ω（可根据客户的要求订制Wecanespeciallyproductfortheclient，iftheclienthasspecialrequirementstotheproducts）。6、电阻温度系数TemperatureCoefficient(TCR)：±200ppm/℃。1.电位器之电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与以下物品接触：氨水，其它胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈***（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。2.电位器之端子在焊接时应避免使用水容性助焊剂，否则将助长金属氧化与材料发霉；避免使用劣质焊剂，焊锡不良可能造成上锡困难，电阻片，导致接触不良或者断路。3.电位器之端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对电位器的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成，焊接应离电位器本体1.5MM以上，焊接时勿使用焊锡流穿线路板；焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。4.焊接时，松香（助焊剂）进入印刷机板之高度调整恰当，应避免助焊剂***电位器内部，否则将造成电刷与电阻体接触不良，产生INT，杂音不良现象。5．电位器应用于电压调整结构，多层电阻片，且接线方式宜选择“1”脚接地；应避免使用电流调整式结构，因为电阻与接触片间的接触电阻不利于大电流的通过。6．电位器表面应避免结露或有水滴存在，电阻片图片，避免在潮湿地方使用，以防止绝缘劣化或造成短路。7．安装“旋转型”电位器在固定螺母时，强度不宜过紧，以避免***螺牙或转动不良等;安装“铁壳直滑式”电位器时，避免使用过长螺钉，否则有可能妨碍滑柄的运动，甚至直接损坏电位器本身。8．在电位器套上旋钮的过程中，所用推力不能过大（不能超过《规格书》中轴的推拉力的参数指标），否则将可能造成对电位器的损坏。9．电位器回转操作力（旋转或滑动）会随温度的升高而变轻，随温度降低而变紧。若电位器在低温环境下使用时需说明，以便采用的耐低温油脂。10电位器的轴或滑柄使用设计时应尽量越短越好。轴或滑柄长度越短手感越好且稳定。反之越长晃动越大，手感易发生变化。11电位器碳膜的功率能承受周围的温度为70℃，当使用温度高于70℃时可能会丧失其功率。传感器电阻片-电阻片-厚博电子(查看)由佛山市南海厚博电子技术有限公司提供。佛山市南海厚博电子技术有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)