多层共挤片材机双层共挤片材机二层共挤片材机【pp片材生产线】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护******：①经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等***混入料中进入机筒内。②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。④螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，pet片材生产线，查找故障原因，故障排除后再继续生产。⑦机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，必要时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。【pp片材生产线】正海机械为大家介绍挤出机开车：(1)在恒温之后即可开车，吸塑片材生产线，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，温州片材生产线，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。正海机械欢迎各位前来咨询洽谈！塑料片材机生产线塑料片材机厂家塑料片材机价格【pp片材生产线】正海机械为大家介绍：清洗螺杆的第—步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的***），pp片材生产线，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。吸塑片材生产线-正海塑机(在线咨询)-温州片材生产线由金华市正海塑料机械有限公司提供。金华市正海塑料机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在浙江金华的吹膜机等行业积累了大批忠诚的客户。正海塑机带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)