以烯丙基聚醚和含氢硅油为原料，通过硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油流平剂。由于原料分子量大，合成过程中很难进行硅氢加成反应，必须使用或其他溶剂才能获得95%以上的转化率。这种溶剂法存在生产率低、成本高、安全隐患大等缺点。因此，本的目标是无溶剂合成聚醚改性硅油流平剂。为了建立聚醚改性硅油流平剂的无溶剂合成工艺，本文的主要工作如下:①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果，优选出较佳反应条件为:初始湿度70℃，MQ-Pt催化剂用量6ppm，反应温度100℃，反应时间7小时。在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。环氧脱模剂是用于脱模离型的溶剂型氟硅系脱模剂，主要用于：干式变压器、绝缘子、互感器、LED电子等环氧部件，高温脱模剂批发，PU硬质泡沫塑料、弹性体等硬质产品，高温脱模剂厂家，该产品一切原料均从德国进口，脱模力好，另附MSDS、TDS、COA材料模具外表很少残留，环保溶剂对环境无损伤，喷涂量小能够轻松脱模，安阳高温脱模剂，赋予产品好的外表效果，能够采取不同的方案调整因模具问题形成的光泽改变脱模剂：先用模具清洗剂清理模具，脱油脂，高温脱模剂精选厂家，干燥，正确的调整物料压力（0.3-0.5bar）和空气压力（0.5-1.0bar），在操作时保持喷与模具10-20cm，均匀雾化喷涂在模具外表，可根据模具结构杂乱程度合理地调整浓缩液的稀释份额烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。比较无溶剂工艺中MQ-Pt催化剂和Karstedt催化剂的反应转化率，结果表明无溶剂工艺中只有MQ-Pt催化剂的反应转化率较高。对比无溶剂法制备的聚醚改性硅油和无溶剂法制备的聚醚改性硅油的理化数据，结果表明，两种工艺制备的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。)