煤粉输送系统煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40kg/kg）和稀相输送(μ=10-30kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。我国高炉喷煤存在的问题尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展，但还存在下列问题：1）喷煤量增长速度不能满足要求统计表明，从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨，年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测，“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨，需要年均增加100万吨以上，显然，目前的增长速度不能满足要求，需要大力普及，加快发展。2）喷煤整体水平较低因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70～80年代建设的，工艺流程已经落后，设备陈旧，仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备，但大多数却依然采用老流程这些老流程存在下列共性问题：制粉设备陈旧、不配套，高炉喷煤分类，制约了制粉能力，限制了喷煤量的增加；热风炉风温普遍呈下降趋势，在这种条件下要扩大喷煤量是困难的，甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷；喷煤量要提高到120千克／吨铁上，富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机，使用炼钢亲氧常常得不到保证，高炉喷煤设备，致使喷煤量不可能达到150～200千克／吨铁；原燃精条件差，高炉喷煤技术，不利于改善料往透气性，从而阻碍喷煤量的增加。统计表明，生铁产量约占5％的***钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80％，其余为生铁产量约占27％的地方骨干企业的喷煤量；从喷煤设施的建设来看，18家中还有1家没有喷煤设备，36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备，地县乡镇企业的高炉，全无喷煤设备。可见，高炉喷煤普及不够。喷吹系统喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，安徽高炉喷煤，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷喷入高炉风口。其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计，高炉喷吹系统的动力消耗低，能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。高炉喷煤分类-安徽高炉喷煤-南京华电由南京华电节能环保股份有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南京华电节能环保股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为节能设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)