二、球化剂的品质要求球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，MgO含量低；合金***致密；粒度分布均匀合理等。１．化学成分球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波动值。规定各个牌号中Mg、RE的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中Mg、RE实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂，偏差应控制在±0.2%～±0.3%。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的RE类型以及比例是否，对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。比如某厂曾作过对比试验，球化剂RE不同，分别为单一Ce和Ce＋La，结果含Ce＋La的石墨球数明显增多，缩松倾向减小。2.MgO含量。合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔、气孔和夹渣，否则合金的密度会降低。合金的致密度降低，合金未熔化前已漂浮到了液面，爆发激烈，影响球化质量。球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，稀土硅镁加工，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率，镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，稀土硅镁批发，来控制球化爆发的平稳性，稀土硅镁价格，以获得稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，稀土硅镁，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。稀土硅镁批发-稀土硅镁-大为冶金(查看)由安阳大为冶金耐材有限公司提供。安阳大为冶金耐材有限公司是从事“铁合金,焦炭,生铁”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。)