QPZ盆式橡胶支座桥梁减震盆式支座尺寸可定做盆式支座工艺原理该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件，现场在柱钢筋上焊接三个支架控制预埋板标，利用全站仪预埋板纵横中线位置，并在预埋件边缘做好轴线标记，然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点焊。滑移球型铰支座顶板、底盘标记十字线，安装时对准预埋件十字线，先点焊后对称满焊。安装前铰支座上盖板水平，并使用加劲板连接铰支座上盖板和底板，钢结构安装时铰支座归“零”，处于不受力状态。QPZ盆式橡胶支座桥梁减震盆式支座尺寸可定做盆式支座是利用被半封闭钢制***内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的F4板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及F4板与不锈钢之间的滑移上。从试验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大为提，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。QPZ盆式橡胶支座桥梁减震盆式支座尺寸可定做盆式支座主要技术指标如下：A.根据标准:QPZ盆式橡胶支座按竖向承载力可以分为31级，即从0.8～60MN,比原盆式支座有所增加，扩大了使用范围。在竖向设计载荷下，支座的压缩变形量不大于支座总度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环口外径的0.5‰。2.QPZ盆式支座分为:GD固定支座、DX多向活动支座、ZX双向活动支座，活动支座的位移量分为三档，比原QZ支座的位移量有所增大。3.ZX纵向活动支座承受的水平力横桥向为支座反力的10%。4.QPZ盆式支座的转角不能小于0.02rad，大于原QZ的0.012rad。5.如加5201硅脂润滑后，常温时活动支座设计摩擦系数为0.03,小于原QPZ的0.04,寒冷时活动支座设计摩擦系数为0.06。6.产品采用黄铜密封圈，比原QPZ支座的低合金钢圈更，密封性能更好。7.要求采用套筒加螺栓的锚固方式，更易安装和维修。8.盆式橡胶支座外形进行了适当的调整，结构紧凑，特别是支座底板的***外径改成了圆台形，节省了钢材、降低了。QPZ盆式橡胶支座桥梁减震盆式支座尺寸可定做盆式支座验收与安装盆式橡胶支座验收与安装是非常重视的,因此对于施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时，要将支垫石安装设置为了抗震支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式橡胶支座，在墩台顶设置支在垫石都是必需的,这主要有两个方面的要求:1、关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石度应大于65mm，以从到墩台顶面有足够的空间度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水2、一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于***0号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。3、对于抗震型盆式橡产支座验收是按中华人民共和国行业标准要求进行验收。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求，尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。4、对于支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下支座竖向压缩变形不得大于支座总的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰，支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替。)