12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性；颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好；粗砂的耐火度较细砂高。13、不同热传导率的型砂，其负压铸型的冷却能力不同，按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加；但是，铸件的宏观***和机械性能不受铸型冷却能力的影响。14、经过多次浇注使用的旧砂（即再生砂），树脂砂的物理性能，其高温热膨胀量比新砂小；硅砂的二氧化硅含量越高，硅砂的耐火度也越高，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，价格也相应提高。⑸铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。铁液氧化倾向大是非常***的，也会增大收缩倾向。为了降低铁液氧化，冲天炉熔炼就要实现快速熔炼。现在国外的***电炉熔炼技术可以做到加入的铁料在几分钟内快速熔化，大大缩短了铁料在高温氧化阶段的时间，氧化倾向大幅降低，同时由于电炉增碳技术的应用，使铁液的氧化进一步降低，所以电炉熔炼也可以生产出低氧化、低收缩的铁液。只要严格控制好浇注温度，用电炉熔炼生产复杂的缸体、缸盖铸件也很有优势多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，如何提升树脂砂的硬度，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：①强度性能低。同样成分做过对比试验，性能低半个排号。②收缩倾向大。同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，环保树脂砂的价格，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，商丘树脂砂，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。承德神通铸材(图)-树脂砂的物理性能-商丘树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，多年来，承德神通铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德神通铸材期待成为您的长期合作伙伴！)