水性脱模剂配方：石蜡5-20份、硬脂酸5-8份、植物油5-10份、助乳化剂5-8份、计算量、其他辅料适量、尼泊金乙酯适量、去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加入一个容器中，加热至60-80℃熔化，将水、碱性剂、辅助水性原料等放入另一个容器中，混合均匀，加热至80-90℃。保持油相和水相温度基本相同，然后在剧烈搅拌下将水相缓慢加入油相中，缓慢乳化并使相反转，随着乳化温度的降低逐渐减慢搅拌速度，油性脱模剂定制，搅拌至室温，得到白色水包油乳液。结果表明，脱模效果和性能测试都很好。环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同，对脱模剂有特殊要求。因此，选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，如水洗、着色、胶与材料的附着性等。这个阶段可以在实验室进行。2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试，测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。3.在生产线上使用环氧脱模剂，评价脱模剂的综合性能。环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质，按化学成分比例可分为无机、有机和高聚物。环氧脱模剂具有耐化学性，沧州油性脱模剂，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。环氧脱模剂还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；其粘在模具上，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。)