工业化生产的技术经济指标为:焙烧转化率57%酸浸回收率90%，红钒沉淀率97%偏***沉淀率99%，煅烧回收率98%，考虑两次沉淀过程母液的循环利用，偏***市场价格，总收率47%~50%，***单耗3.2~3.5t.单耗1t.单耗0.5t空气污染问题得到了有效的改善，具有较好的经济效益。目前存在的主要问题:1.焙烧转化率较低。根据前面分析的焙烧过程特点，适宜的设备应该是沸腾炉.但高转化率受到矿物结构的限制。2.石煤虽是一种低发热量矿石，但在焙烧过程热量是过剩的，为了防止超温目前企业普遍采用的方法是使矿石首先自燃脱掉一部分碳再加入一定量的煤炭准确控制原料的含碳量(发热量)再破碎、粉碎、制球进行焙烧，多余的热量不但不回收，反而多消耗了煤炭。很不经济。受到生产规模小的限制。目前整个行业的热能综合利用率低。3.偏***沉淀过程采用的弱碱性钾盐沉淀法的消耗较高，应积极地借鉴钒渣提钒企业普遍采用的酸性钾盐沉钒工艺。在自然界中钒的分布很广，约占地壳重量的0.02%，且分布十分分散，其原因是由于它具有多种氧化态，能形成各种阴离于和阳离子，荆门偏***，而与其它元素结合在一起形成多种化合物。含钒品位很低的矿物有钒钛磁铁矿、含钒磁铁矿、含钒铝土矿及含钒磷酸盐矿等。由于各地钒矿物性差异较大，偏***报价，采用湿法浸出时的工艺条件不尽相同。常用的提钒技术方法有:直接酸浸法、直接碱浸法、钠化焙烧、无盐氧化焙烧、钙化焙烧等工艺。以往工业中主要采用钠化焙烧，经水浸和稀酸浸出然后沉钒的工艺流程。将红钒溶解于热的水溶液中控制溶液浓度为120~140gV2Os/LpH为8~9溶液中的钒主要以VO(OH)2的形式存在静置澄清后取上层清液采用钾盐沉淀法制偏***。目前石煤提钒企业普遍采用弱碱性钾盐沉钒法.与以钒渣为原料提钒企业来用的相对***的酸性钾盐沉淀法比较。虽有钾盐耗量大的缺点，但沉钒设备和相应的母液回收系统无防腐要求设备***少因此采用弱碱性钾盐沉淀法向钒液中加入NHC1时，偏***生产厂家，将发生复分解反应，生成溶解度很小的偏***白色结品，所以此法又称为偏***沉淀法。偏***生产厂家-人本合金(在线咨询)-荆门偏***由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)