工业铝材能够抵抗许多外界物质的***，长久的保持其本性。大部分工业铝材投入使用前都要经过喷涂，在喷涂前要***行清洗工作，那么如何清洗才能保证后期的喷涂质量呢？1、用清水冲洗，清除工业铝材基材上面的全部灰尘。2、先用碱水溶解工业铝材上面的各种污渍，再用清水清洗掉残留的碱性物质，为下一步工序做好准备。3、酸性溶液能使工业铝材表面上的某些物质与酸性溶液发生化学反应并产生残留物，这时候再用清水对其进行再次的清洁。4、对工业铝材进行铬化处理，方便后期的喷涂工作。5、用清水对铬化后的工业铝材进行***后的清洁即可送入喷涂生产线。喷涂工艺的好坏将决定工业铝材是否受大家欢迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以对于喷涂前的清洗工作知识一定要做好充分了解。1．型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。2．气泡与起皮由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。3．挤压裂纹由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4．麻点或麻面由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。5．划痕与凸棱由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6．尺寸不合格由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。7．成层由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭坯本身有分层、气泡等原因引起。8．缩尾由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。9．性能不合格由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。10.挤压横纹由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。问题现象：铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气，当喷涂好的工件进入烘道后，表面塑粉熔融胶连，里面的空气受热膨胀要向外面跑，但是粉末涂层基本形成，所以会有气泡产生。，喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，铝型材皮带生线样板，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。方案11.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试，不过这样可能涂层偏厚，粉末用量会增加.铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟，很关键)--喷粉(喷厚，至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.方案2铝合金磷酸阳极化云阳铝型材皮带生线样板由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。)