碳化钒是硬度高的过渡金属碳化物之一。作为刀具涂层使用时，还具有许多特殊的优异性能，高纯钒，如使用中表面形成的V2O5可因自润滑作用显著降低刀具的切削阻力。然而，目前对碳化钒的研究不多，且不够系统。Ferro等用VC靶以及电子束蒸发的方法获得了单相的N***结构的VC薄膜，薄膜显示了25GPa的高硬度。Aouni等采用钒靶和CH4反应溅射制备了一系列不同碳含量的碳化钒薄膜，发现反应气体分压对碳化钒薄膜成分及微结构影响很大，随着CH4分压的升高(3%～15.7%)，可因碳含量的不同获得V，V2C，VC及VC与C等多种单相或多相共存的碳化钒薄膜，但是他们没有报道所得各薄膜的力学性能。本文采用反应溅射技术制备了一系列不同碳含量的碳化钒薄膜，系统研究了分压对碳化钒薄膜成分、相组成、微结构与力学性能的影响。碳化钒前驱体法是通过溶液混合的方式使钒源和碳源充分混合，加热蒸发溶液或者喷雾干燥，获得含有钒源和碳源的固相前驱体，然后对固相前驱体进一步热处理，得到纳米碳化钒粉末。早在20世纪末，美国Rutger大学]就用前驱体法制备了粒度为0.5μm的超细碳化钒粉末，且粒度均匀，具有重大的意义。近年来，前驱体法已成为合成纳米碳化钒粉末的重要途径之一。将V2O5置于有机酸溶液中，盐城碳化钒，得到含有钒源和碳源的前驱体溶液，喷雾干燥后在碳管炉中进行碳化还原，在1100℃左右，得到了粉末粒度为30～50nm、游离碳质量分数为0.47%的纳米碳化钒粉末。以VOC2O4和蔗糖作为钒源和碳源，同样在真空炉中处理含有钒源和碳源的固相前驱体，在950℃得到了分散性良好、粒径在30～50nm的碳化钒粉末。在碳化过程中，C原子只需要进行短程迁移就能形成间隙相，不需要C原子的长程扩散，所以可以有效降低反应温度，避免晶粒在高温下的快速长大。热处理前驱体已经成为合成纳米级陶瓷颗粒比较成熟的方法，这种方法能够达到反应物的高度均匀混合，前驱体可以通过低温反应，使陶瓷颗粒的形成在温和的条件下进行，且产物粒度较小，分布均匀。但是，前驱体法不容易控制混合物中的碳含量，碳化钒报价，所以产品的纯度不易保证，相比传统的碳化还原反应，工艺较复杂，且成本较高，故不易在工业大规模生产中应用。随着硬质合金在高新技术装备、科学技术和核能源方面的用途越来越广泛，需要进一步优化WC质合金的性能，途径就是将其晶粒细化，制备超细甚至纳米结构的硬质合金。对于纳米级的硬质合金粉末，1150℃烧结时晶粒长大就已经发生，若的溶解温度高，不但很难起到***作用，甚至会恶化硬质合金的性能。所以纳米级晶粒的需求越来越紧迫，而纳米碳化钒粉末的制备也引起了众多研究者的重视。碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法，由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为CO、CO2，可以产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。芜湖人本合金碳化钒(图)-高纯钒-盐城碳化钒由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司是一家从事“***,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏***,钼酸铵等系列化合物”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“人本合金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使人本合金在金属加工助剂中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)