色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处；使塑料制品的生产工艺简化；可节省大量电能。抽粒加工普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，抽粒加工工艺流程，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。抽粒加工色母粒着色时，一般要求色母粒的MFI与被着色树脂的MFI相近，或者稍高于被着色树脂。因此工厂一般通过下述方法：选用MFI比较大的树脂作为色母粒用载体树脂；添加适当的分散剂降低色母粒的黏度，管材塑胶抽粒加工，提高色母粒分散性和MFI；降低色母粒颜料含量。有时，在一些着色制品中，拉丝塑胶抽粒加工，明确要求色母粒中不允许添加分散剂，此时选用合适的载体树脂就显得更加重要。抽粒加工彩色母粒使用比例一般为1:50左右，目前大量用在薄膜、电缆、片材、管材和合成纤维产品中，已成为塑料着色主流方法，占塑料着色量的60%以上。色母粒工艺复杂花费高，但是用起来比较划算，因为色母粒换色容易且计量准确，抽粒加工，避免浪费。抽粒加工色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。抽粒加工-管材塑胶抽粒加工-兴宏隆(推荐商家)由东莞兴宏隆塑胶材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞兴宏隆塑胶材料有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为无机颜料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事搪胶色母粒，高温色母粒，黑色母粒的厂家，欢迎来电咨询。)