在存放期间硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度，并且严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。还有注意阴雨天气潮湿，注意严防淋雨。希望大家能够通过以上信息的介绍，不仅能够了解导致硅铁粉化的原因，同时也能在存放硅铁时采取一些相应的措施，减轻硅铁粉化现象的发生，降低自身的损失。硅铁的含硅量偏低与下列因素有关：炉况过粘或电极插入深度浅，刺火严重，热量损失大，炉温低，二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑，或者加入过短的钢屑，易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口，消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，黑龙江硅碳粉，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。现在从事硅铁生产销售的厂家有很多，所以市场上有很多不同品牌，不同价位的硅铁，硅碳粉成分，用户在选择时，硅碳粉厂家，为了避免购买到不合格的硅铁，硅碳粉价格，需要格外的谨慎小心。此外，硅铁行业的竞争也非常的激烈，为了赢得更大的发展空间，必须要保证硅铁的品质。那么怎样才能生产出的硅铁呢。1、筛选原料硅石、还原剂、钢悄或/硅钢屑，硅石为石英石或白硅石、黑硅石、还原剂为冶金焦和气煤焦，或者兰炭和气煤焦，兰炭和石油焦及木块、根据各种原料的准确成份含量和所要生产的品种对所有元素成份要求，按公知技术进行计算各原料量、配料混合后填入矿热炉内按通常冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼。硅碳粉成分-盛达合金材料(在线咨询)-黑龙江硅碳粉由安阳盛达合金材料有限公司提供。安阳盛达合金材料有限公司位于安阳县曲沟镇东彰武村北800米路东。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前盛达合金材料在铁合金及制品中享有良好的声誉。盛达合金材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。盛达合金材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事碳化硅，硅铁，石墨化增碳剂的厂家，欢迎来电咨询。)