以烯丙基聚醚和含氢硅油为原料，通过硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油流平剂。由于原料分子量大，合成过程中很难进行硅氢加成反应，必须使用或其他溶剂才能获得95%以上的转化率。这种溶剂法存在生产率低、成本高、安全隐患大等缺点。因此，本的目标是无溶剂合成聚醚改性硅油流平剂。为了建立聚醚改性硅油流平剂的无溶剂合成工艺，本文的主要工作如下:①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果，优选出较佳反应条件为:初始湿度70℃，MQ-Pt催化剂用量6ppm，反应温度100℃，反应时间7小时。在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。金属喷涂罐中填充的脱模剂在发达国得到广泛应用。金属喷罐密封性能好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，保证脱模剂出厂时的纯度。大型注塑设备安装在室内，环境温度变化不大，对喷涂脱模剂的使用没有影响。但应考虑模压成型的模具温度，选择热稳定性好的脱模剂。通常，橡胶脱模剂生产，脱模剂的热分解温度应高于成型模具的热分解温度。否则会发生碳化。对于产品和需要二次加工(如油漆、印刷)的产品，应选择适合二次加工的脱模剂。为防止环境污染，应选择不烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会造成产品表面出现裂纹和，影响产品外观和模具使用寿命，带来环境污染。选择的喷涂脱模剂价格较高，但综合经济效益较高。先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，橡胶脱模剂厂家，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，各用一台抛光机。洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，水性橡胶脱模剂，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，临沂橡胶脱模剂，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。)