五金冲压模具冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。下料偏位尺寸变异(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。(2)对策：A、研修刀口；B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。五金冲压五金冲压冲床吨位的选择：吨位的主要因素，包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。平板面积及行程长短则是因零件外形大小及深度来决定，至于每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数，才能符合整体生产需求。依此将各个特性加总在一起考虑，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，对于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的冲床，通贯龙骨机，对于成型、引伸等制程，则需采用长行程、且较慢速的冲床，吊顶通贯龙骨机，当用于压模印、浮花压印等制程时，则须采用在下死点时，具有高能量的短行程冲床。在级进模的冲压生产中，针对冲压模具不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压模具不良现象其产生的原因及处理对策分析如下：1．冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损；B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角;D、间隙不合理上下偏移或松动；E、上下错位。(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。2．跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大；B、送料不当；C、冲压油滴太快，精密通贯龙骨机，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附于凸模上；F、凸模太短，天花板通贯龙骨机，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口；F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。吊顶通贯龙骨机-通贯龙骨机-蒲生机械由佛山市蒲生五金机械模具有限公司提供。吊顶通贯龙骨机-通贯龙骨机-蒲生机械是佛山市蒲生五金机械模具有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。)