聚氨酯发泡机常见问题泡沫与基材的剥离强度低出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。泡沫开裂现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，EPS全自动间歇式预发泡机，可适当加入蔗糖及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。预发泡机起大泡(1)发泡剂的粒径太粗，分散不均匀。一般发泡剂需经三辊研，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。(2)捏合及造粒时加工温度太高，EPS头盔料全自动发泡机，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。(3)熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。应采用快速预塑，已塑化的熔料应一次注完，并尽量采用一机多模生产。(4)螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。(5)料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，预发泡机，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。应适当降低出料口温度，EPS头盔成型机，在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。(6)再生料回用比例不当。应适当减少其用量。预发泡机浇口凹陷(1)浇口截面尺寸太大。应适当减小。(2)保压时间太短，退模太快。应适当延长保压时间。(3)成型温度太高或太低。应适当调整。(4)成型机液压系统出现故障，***压力不足。应维修液压系统，提高***压力。预发泡机流料痕(1)成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。应适当提高成型温度，以及调整各部分的加热温度。(2)***速度太慢。应适当加快了。(3)供料量不足。应适当增加供料量。EPS全自动间歇式预发泡机-佛山汇莱(在线咨询)-预发泡机由佛山市南海汇莱机械模具制造厂提供。佛山市南海汇莱机械模具制造厂在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，佛山汇莱一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：陈先生。)