8、铸件较厚部分的渗透性直接与AFS（平均细度）数值相关，砂子的AFS为100或者更大时，金属无法渗透，但当粒度小于100时，将会在铸件的大部分发生渗透。铸铁或者有色合金所用砂的AFS粒度应该超过100，大型钢件中要求AFS粒度为63。砂子的AFS数与浇注温度成反比，也就是说，浇注温度越高，砂子越粗糙。9、铸型强度方面，从铸型表面到铸型的几何中心的方向上，脱模剂在树脂砂中的标准，铸型的真空度逐步降低，而且真空度越低，降低的梯度越小。（4）球墨铸铁凝固过程的体积变化模式分为三个阶段：铁液充型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩；共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀；铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。关于球墨铸铁凝固过程中的体积变化，国内外提出了许多计算方法。一汽锡柴周亘高工在结合了前人计算方法基础上，提出了新的计算方法：w（Si）量为2.5%的铸铁，共晶奥氏体含w（C）量为1.54%~1.6%；若铁液含3.8%C和2.5%Si，则石墨析出量为3.8%－（1.54~1.6）%=（2.2~2.26）%，树脂砂中树脂的加入量，膨胀量为4.4%~4.52%（每析出1%石墨的体积膨胀量为2.02%≈2%）。浇注温度按1350℃，共晶温度为1150℃，山东树脂砂，去除浇注系统内降温50℃，过热度为150℃，按液态收缩率（1.6~1.8）%/100℃计算，液态收缩量为2.4%~2.7%，金属凝固体收缩率按无石墨化的钢的数据3%计算，则总收缩量为5.4%~5.7%。若浇注温度更高，则总收缩量更大，显然不能完全由石墨化膨胀抵消。因此，不管采用何种工艺，球铁件总是需要补缩的，只要铸型刚度足够，球铁就不会产生收缩的观点是不对的，铁型覆砂铸造工艺也不例外。型砂颗粒形状及角形因数的选择不同粒形的砂子，其抗压强度、填充密度、跨型强度和透气性不同，复用性也不同。次棱角形颗粒造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高；圆形颗粒有较大空隙，透气性好，填充能力较高，但抗压强度低；尖角形的在振动时会阻止运动，且易于挤压和磨损破碎；砂粒的粒形应选择次棱角形或圆形，但次棱角形的颗粒通常会更好一些，对V法造型是比较适宜的。所以，树脂砂原砂的种类有哪些，综合各项性能及环保除尘的要求，V法铸造用型砂的粒形应选择符合GB/T9442的钝角形，其角形系数≤1.45。承德神通铸材(图)-脱模剂在树脂砂中的标准-山东树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。承德神通铸材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)