拉削形式①普通成形式：刀齿的刃形与被加工表面形状相同，刀齿高度向后递增，加工，加工余量被一层一层地切下。优点：拉削后的工件表面光洁度较高；缺点：切削薄而宽，单位切削力大，刃口易磨损；拉刀长，生产率低。②渐成式：刀齿的刃形与被加工表面形状不同，拉刀加工，工件表面是由许多刀齿的副刃切成。优点：对于复杂形状加工表面，拉到制造较简单。缺点：工件表面光洁度较差。加工时的注意事项被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响，拉削时工件受径向力，由于弹性变形和塑性变形而膨胀，加工后弹性***（回弹）大致回复原状。加工时，变形量若过大，会有部分塑性变形残留，因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小，故拉削适宜加工工件***支承基准面大且壁厚大的工件。另外，若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时，这种现象单由刀具方面来防止是不行的，D型孔加工，还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响。拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式等。①成形式。加工精度高，栓槽插齿加工，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。昆山盛宏发精密机械有限公司是拉床加工、花键、多边形、栓槽、腰形、d形、拉刀研磨、内孔拉刀、平面拉刀、、机械加工、?孔加工等等加工-盛宏发精密机械-拉刀加工由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。昆山盛宏发精密机械有限公司是从事“五金模具制造：拉床,磨床,铣床,车床的加工,机床配件的销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张先国。)