（一）：标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)（二）：合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车，挤出压力在170kg/cm2左右)（三）：设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)结论:减少铝合金型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。铝型材在电泳涂装的过程中也会出现很多缺陷，气泡是其中一种，那么是什么引起的呢，下，下面哦我给大家介绍一下：在铝型材浸入槽液时，槽液表面带有气泡或者空气中卷入的气泡；由于循环系统的空气卷入，或阳极屏蔽不到位，使漆液中产生气泡；漆液的热流动性不好产生的气泡。其解决办法就是将铝型材浸入电泳槽时要注意方向，稍微保持倾斜；检查循环系统是否有空气卷入，检查阳极屏蔽是否到位；保持漆液良好的热流动性，防止气泡的产生。目前工业生产原铝的方法只有霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，铝型材电子散热器，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。涪陵铝型材电子散热器由重庆固尔美科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆固尔美科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铝制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)