由于环氧树脂具有极性基团(羟基和醚键)，环氧分子与接触界面之间有很强的吸引力。因此，选择合适的脱模剂对环氧树脂玻璃钢成型尤为重要。以下环氧脱模剂的分析和选择标准也适用于玻璃钢成型，如聚酯树脂。要选择合适的脱模剂，应考虑以下几点：(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕(2)固化成膜后，模可离脱模剂厂家，表面应均匀、光滑、致密，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。(3)不会与接触的材料发生化学反应，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。(4)脱模剂容易去除，不污染接触面(顶部为产品，底部为模具表面)。(5)***或低毒，刺激性气味小。(6)使用方便，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。环氧脱模剂的分析与测试1.改进产品功能通过综合理化分析，结合科学方法测试分析，可以得到各种比例的环氧脱模剂产品。你可以根据测试技术数据优化环氧脱模剂的配方，增加产品性能，终占领化工市场。2.从模板开发中吸取教训通过对市场上环氧脱模剂配方的分析测试，得出环氧脱模剂配方组分的含量。你可以结合自己的经验知识和分析技术，开发出性能相当的产品，基本上是性能更好的产品。3.产品行业问题测试产品中反应的性能和质量都有问题。通过环氧脱模剂的配方，得出环氧脱模剂各组分的含量比和比例，整合体系中各组分的用途，确定“病根”，提出具体解决方案，解决问题。4.协助减小成本通过环氧脱模剂配方，得出环氧脱模剂各组分的含量比，开发出性能质量相近但投入成本低的原料替代品，并推给原料购买者，从而减小成本。环氧树脂脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。根据环氧树脂脱模剂的化学成分，分为无机物、有机物和高聚物三大类。环氧树脂脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解；还具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；环氧树脂脱模剂附着在模具上，但不附着在制件上，不会妨碍涂装或其他二次加工作业。环氧树脂脱模剂的目的是使逐渐固化的木塑复合材料制品只能顺利脱离模具，以获得整齐、光滑的制品，保证模具可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等生产工艺的快速改进，环氧树脂脱模剂的用量也越来越多。)