***反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒研究了采用酸浸—P204萃取—***反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒工艺流程从西北含钒石煤中提取***。试验研究及工业应用结果表明，高纯***，在无氧化剂存在下，于85℃、液固质量比1∶1、矿石粒度-60目条件下，用***溶液可以浸出石煤中约80%的钒。用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、***溶液反萃取，可得到较纯的五氧化钒溶液，再经氨水沉淀、热解，可得到纯度98%以上的精钒产品。D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收***。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，***厂家，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，苏州***，经7级逆流萃取，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，***催化剂，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的***产品纯度为99.01%。以V_(2)O_(5)为钒源，Zn粉为还原剂，采用化学法制备V(OH)_(3)前驱体，通过热分解前驱体制备V_(2)O_(3)粉体。探讨了pH值、前驱体沉淀时间和温度、还原时间和温度对V_(2)O_(3)粉体纯度和产率的影响。通过TG-DTA、化学滴定、XRD、SEM分析了V(OH)_(3)前驱体分解温度、V_(2)O_(3)产品的纯度、物相和形貌。结果表明:在约463℃前驱体V(OH)_(3)开始分解，在pH值为5.2、前驱体沉淀时间为60min、前驱体沉淀温度为40℃、还原时间10min、还原温度20℃的条件下，V_(2)O_(3)粉体的纯度可以达到98.8%，产率为88.5%，所制备的产物是一种以棒状为主，结晶性好、纯度高的黑色晶体粉末。芜湖人本合金偏钒酸钠(图)-***催化剂-苏州***由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司在金属加工助剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，人本合金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：马经理。)