压铸铝表面喷涂有气泡问题现象：铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气，当喷涂好的工件进入烘道后，表面塑粉熔融胶连，里面的空气受热膨胀要向外面跑，但是粉末涂层基本形成，自动化铝型材的应用，所以会有气泡产生。，喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。方案11.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试，不过这样可能涂层偏厚，粉末用量会增加.铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟，自动化铝型材的安装，很关键)--喷粉(喷厚，至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.方案2铝合金磷酸阳极化压铸铝阳极氧化解决方案压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重xin于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜jue硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，自动化铝型材机架，不可和其他原料混用生产；压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专ye脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专ye厂家。静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高dang次喷涂，巴南自动化铝型材，价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。重庆固尔美(图)-自动化铝型材机架-巴南自动化铝型材由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美(图)-自动化铝型材机架-巴南自动化铝型材是重庆固尔美科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。)