企业视频展播，请点击播放视频作者：北京绅名科技有限公司造成加工精度异常故障的原因控制逻辑不妥导致加工精度异常故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为1.2mm.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以G54坐标系运行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将X轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。机床故障诊断原则先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，斗山数控机床加工，分析，确认为非***性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，斗山数控机床参数，检验和测试，查找故障。而对***性故障，必须先排除***后，方可通电。先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。我国机床发展阶段混乱阶段（1959~1978年）国际关系紧张下，我国机床工业艰难发展。在这段时期，处于“”时期，国际形势比较严峻。苏联曾在我国机床起步阶段提供过帮助，不过在这一时期也将本国召回，也不再向中国出口机床。此时欧美***对我国的技术比较严重。过度重视机床产量，机床工业资源被浪费。除了国际形式严峻以外，我国机床行业出现了过于重视产量的现象，对机床工业产生了长足深远的影响。在1958~1960年期间，我国各行各业都在大量扩产，在企业扩展产能时，忽略了产品的质量。1958年机床产量是1957年2倍，斗山数控机床，1960年是1957年的5倍！随后的1961~1978年，我国在盲目追求产量的同时，对技术发展也开始忽视，产业发展受到了很大的影响。1961~1978年生产的164万台机床，合格率仅有60%，浪费了大量的资源。斗山数控机床参数-斗山数控机床-北京绅名科技(查看)由北京绅名科技有限公司提供。北京绅名科技有限公司是一家从事“机床,成套设备,智能制造”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“斗山机床,TIC磨床,起兴铣床,现代重工机器人”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使北京绅名科技在组合机床中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)