​钢丸金属磨料的作用从事机械行业的人都知道，金属表面处理的工艺很多，包括抛丸、喷丸、喷砂。其中，抛丸的工作原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的弹丸，主要包括钢丸、钢丝切丸、铸铁丸等抛向工件的表面，是工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，还可以改变工件的寿命，钢丸的这种表面处理工艺，用于大多数机械领域，像造船、桥梁、钢结构、钢板型材、玻璃、甚至飞机、炮坦克表面等很多行业。机械行业中，应用于抛丸机的磨料，我公司分为：钢丸、钢砂、钢砂分为不同的硬度，钢丝钢丸、不锈钢丸、合金钢丸、钢球等。​钢丸的浇铸分类钢丸一般可以分为六种浇铸方法，不同的浇铸方法，其优势特点不同，操作的方法也是不同，所以说，在选择浇铸方法的时候，我们需要根据实际情况判断更为合适的方法，接下来我们就简单的了解下具体的浇铸分类吧。1、砂模铸造：本钱低，批量小，能够加工杂乱的外型，但可能会需求大量的后期处理工序。2、熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工办法具有很高的连续性和准确度，也能够用于加工杂乱外型。它是在相对***的加工本钱前提下，能够完成十分完满的外表作用，合适大批量出产。3、注铸法：用于加工高差错的杂乱外型。因为技术自身的特色，钢丸成型后不需求后处理，但是，只要在大批量出产的情况下才能显示出本钱低的长处。4、压铸法：加工本钱高，只要在大批量出产的情况下本钱才合理。但结尾商品的本钱相对较低并且差错比较高。能够用于出产壁厚较薄的零件。5、旋铸法：是加工小型零件的抱负办法，一般用于首饰制造，能够运用橡皮模型以下降加工的本钱。6、定向固化：能够出产具有优良功能的十分巩固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以钢丝切丸生产厂家消除任何细小的瑕疵。钢丸的浇铸方法，有其的优势，当然也有不足之处，因此，不要轻易的浇铸，还是要参考相关人员的意见和想法，这样也能更好的使用，发挥其效果。​抛丸机配件易损件是什么抛丸机配件易损件主要是抛丸器，抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出，冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落，或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是易磨损的零件。这些零件以往都是用铸钢锰13（ＺＧＭｎ１３）制造的。高锰钢经水处理后其硬度达到ＨＢ１８０～２２０，它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下，工作表面会发生加工硬化，其表面硬度由ＨＢ２００硬化到ＨＢ５００左右才能具备良好的耐磨性。但在实际工作过程中，由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦，很快被磨损掉，使零件的使用寿命大大缩短这不但增加了设备的检修费用而且远降低了设备的运转率增加了工人的劳动强度。目前抛丸器中常用的耐磨材料为高铬铸铁。)