企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市吉宏机械制造有限公司双齿辊破碎机的卡阻处理过程如下：1、停机、停煤破碎机发生卡、阻故障时及时停机、停煤，并通知集控室停止关联设备。2、查看关联设备关联设备处于响应状态。3、申请停电4、验电、闭锁5、检测粉尘、浓6、清理、检查打开观察孔清理积煤，了解卡阻双齿辊破碎机物料性状。7、申请送电8、反转设备点动设备“反转按钮”启动，炉渣用双齿辊破碎机报价，进行反转设备。严禁频繁反转设备，以免电机损坏。9、申请停电10、验电、闭锁11、检查、清理打开观察孔清理双齿辊破碎机内卡阻物。12、清理作业现场13、申请送电14、查看关联设备15、启动试车双齿辊破碎机的破碎机理普遍被认为是剪切破碎，忽视了弯曲破碎的作用。矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6~10倍，是限度抗拉强度的2~4倍，通过给岩石施加一个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。另一方面，大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得岩石在承受剪切力时极易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂，小型炉渣用双齿辊破碎机，这些都是基于剪切破碎的分析。经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，大型炉渣用双齿辊破碎机，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。双齿辊破碎机齿形的结构与布置双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，辽宁炉渣用双齿辊破碎机，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。炉渣用双齿辊破碎机报价-巩义吉宏机械-辽宁炉渣用双齿辊破碎机由巩义市吉宏机械制造有限公司提供。炉渣用双齿辊破碎机报价-巩义吉宏机械-辽宁炉渣用双齿辊破碎机是巩义市吉宏机械制造有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：范经理。)