cnc加工工序的安排：（1）先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保证加工精度，苏州汽车配件，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。（2）先近后远在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，汽车配件公司，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州凯亿胜机械设备有限公司如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。确保基本加工工艺（如铣削和CNC加工，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，尝试使用组合夹具”，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在FANUC或华中加工中心，应使用G83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是G73指令。数控车床加工安全操作规程1、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。3、切削进刀时，淘宝汽车配件，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。4、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，进口汽车配件，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。5、序修改后，要对修改部分仔细核对。6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。苏州汽车配件-进口汽车配件-苏州凯亿胜(推荐商家)由苏州凯亿胜机械设备有限公司提供。苏州凯亿胜机械设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。苏州凯亿胜带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)