铝及其合金是机械工业（尤其是航空、航天等工业）中用量居首的非铁金属。目前，工业上实际应用的主要是工业纯铝及铝合金。工业纯铝（简称纯铝）的纯度WA1=98%~99.7%，常存杂质元素主要是Fe与Si，相对密度约2.72，约为铁的1/3；熔点为660℃，固态下具有面心立方晶格，无同素异构转象，所以，铝的热处理机理与钢不同。纯铝的导电、导热性较高，仅次于银、铜；室温下导电能力为铜的60%～64%，但单位质量的导电能力约为铜的两倍。铝和氧的亲合力很大，能与空气中的氧接触后生成一层极薄而致密的氧化铝膜，隔绝了空气，阻止内层金属铝不再受到氧化，所以在非工业污染的大气中具有良好的耐蚀性，但不耐碱、酸、盐等介质的腐蚀。纯铝的强度较低(σb=80~100MPa)，铝型材散热器供应商，但塑性较高(δ=30%~50%)，既可以通过冷变形来提高强度（σb=150~200MPa），也可通过合金化来提高强度(σb=500~600MPa)。借助冷变形来提高强度毕竟有限，而且还会降低塑性，故很少采用，通常是通过合金化来提高强度。工业纯铝一般是通过冷、热压力加工制成各种规格的线、管、板、棒以及型材、箔材等工程用铝材，主要用于代替贵重的工业纯铜制造电力电缆、电气元件及换热器件，制作要求质轻、导热导电性好、耐大气腐蚀而强度不高的机电器材。很多人觉得铝型材太贵，不如铁和不锈钢来的实际一点，可是大家有没有想过，近几年，铝型材行业发展如此迅速原因是什么呢？还不是因为好用？不然怎么会一点点的替代铁？而很多人还是固执的认为铝型材太贵，成本太高，不划算，那么今天小编就来告诉大家，为什么铝型材贵确还是还么！铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。那么铝型材与传统机械制造材料相比，有哪些方面的优势呢？铝型材与传统机械制造材料相比，如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。主要原因1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；4、导路不合适或未安装导路；5、润滑不合适。解决办法1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；3、合理设计铝挤压模具结构；4、配置合适的导路；5、合理润滑；6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。武隆铝型材散热器供应商“本信息长期有效”由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是一家从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“固尔美”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆固尔美在铝制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)