金属液不润湿型壁时***气体容易在型壁上形成气泡，从而增大了形成***气孔的倾向性，金属液润湿型壁时***气体不容易在型壁套芯主排气道，浇注时，受热气体上升，通道堵塞后，铁水包围砂芯，气体不能逸出，形成气孔。混砂操作，应先干混，即旧砂、新砂、粘土、煤粉混均后，再加水湿混，如果先加水，干粉料易吸水，形成小粘土团，造成局部呛孔。浇注温度与浇注速度与***气孔关系每一种产品都有一个合适的浇注速度，浇注速度过快，静压力增长过于迅速，榆林覆膜砂，易形成机械粘砂，耐高温覆膜砂的应用，同时铸型上部气体来不及排走，憋住在上型孤立的袋形空腔处，阻碍铁水充填产生呛火（气孔），同时抬箱力也大，易造成跑火。对于形状复杂，体积细薄，难以设置排气系统的砂芯，浇速应慢些，这样可以是砂芯中过滤气体非定向流态时间长，气体大部分从芯的自由表面逸走，砂芯一旦被金属液淹没，覆膜砂的应用范围，气体压力就小，减小了气体***的***性。如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。4）为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围，高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见，a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性，但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精，但对湿压强度和流动性影响不大。耐高温覆膜砂的应用-咸阳覆膜砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)