IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，iml注塑厂家，能够满足产品的更新换代与市场的需求。IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切***用）IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）IML又称模内覆膜技术，是将油墨印在片材内表面，把已印刷好的片材热压成型3D形状，然后冲切外形及内孔，接着放入注塑模内，iml注塑加工厂家，然后将注塑的ABS（原材料）注入金属模内，与膜片接合形成一体化而固化成产品的一种成型方法。整个产品大致由三层组成：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷花案层，背面是塑料（原料）层，油墨处于中间。薄膜层材质分为：PET、PC加PET、ABS、PMMA等；油墨层要选择各层级的油墨，确保色彩和画质；塑胶层材质包括：ABS、PMMA、PC+ABS、TPU、PP、PA66等。IMD模内装饰技术（In-MoldDecoration，简称IMD)是目前国际风行的表面装饰技术，表面是硬化的透明薄膜，中间是印刷图文层，背面是注塑层，油墨在中间可以防止表面被刮花，使标签更加耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML工艺、IMF工艺、IMR工艺。IML全称是In-mouldlabeling，湖南iml注塑，无拉伸，iml注塑加工厂，曲面小，用于2D产品;IMF全称是InMoldingKim，适合高拉伸产品，3D产品；IMR全称是InMoldingRoller，产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。IML、IMF与IMR区别在于表面是否留下一层薄膜。iml注塑加工厂家-昊通塑胶(在线咨询)-湖南iml注塑由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。东莞市昊通塑胶科技有限公司是一家从事“imd面板,imd电器面板,imd手机壳”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“昊通塑胶”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使昊通塑胶在工农业用塑料制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)