工业铝型材阳极氧化过程中有时候会有梅花形的斑点形成，我们经过观察发现，这些梅花点一般是在中和之后形成的。由此我们总结了一些斑点形成的原因。a)含Zn量和断面积大小及风冷程度之间的相互关系。6月中旬把含Zn量高（0.027%～0.047%）生产的型材易出现雪斑的合金铸锭，放置到了冬季，用这些合金锭挤压生产中同样规格的工业铝型材经碱蚀表面处理后，没有出现雪斑。b)雪斑的大小不一，较大的直径在5.2mm。有的工业铝型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面积上多达90个。6m长的工业铝型材上雪斑点的分布是不规律的：有的是这一端有，另一端没有；有的是这个面有，另一个面没有；还有的是几个面都有。结论(1）夏季生产的工业铝型材雪斑多出现在截面积大的空心型材和壁厚板厚的幕墙等挤压型材。(2）挤压铝型材的Zn含量在0.02%～0.045%时，表面是否出现雪斑，与风冷淬火的速度有关。(3）夏季生产Zn含量大于0.02%的铝型材，工业铝型材表面容易出现雪斑。冬季生产Zn含量低于0.045%的铝型材，一般不易出现雪斑缺陷。(4）工业铝型材表面出现的雪花状斑点是不耐腐蚀的。水洗槽中CL离子反应后的产物或是与稀***反应的产物--嚴格控制進廠的自來水或井水過濾，水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。铝中常见的***杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的***影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状***，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。少量的锰会在一定程度上消除alfesi***的***影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕***发展，着色效果更差。锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。一、As的影响：氧化铝对水中的As有吸附作用，As在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱shen离子比拟困难；二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低，三、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其运用寿命，四、原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素：五、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大，<BR>tags：影响活性氧化铝吸附功用的主要要素六、氯离子和***根离子。随着氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，当氧化铝平均粒径为5|xm时，氧指数为28%，若平均粒径小于1|xm时，氧指数高达33%，氧指数在26以上时属难燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，散热器铝型材规格，随着添加量的增加，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能、密度和***终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在***大的填充量下粒度尽可能小。四川散热器铝型材规格「多图」由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。重庆固尔美——您可信赖的朋友，公司地址：重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号，联系人：李经理。)