纸箱厂预印工艺对纸张和油墨的要求纸箱厂预印工艺对纸张有着特殊的要求。涂布白板纸的印刷面有很好的彩色表现力，但在通过瓦楞高温烘道黏合过程中，涂料会有一定程度的变化，这将直接影响到纸箱表面彩案的效果。因此涂布白板纸并不是瓦楞纸箱预印较为适用的纸张。挂浆白板纸虽然能够满足瓦楞高温烘道黏合过程的要求，但其表面粗糙不平，容易使印刷图案丢网点，不实、显现力差，且该材料的油墨消耗量大，也不是理想的预印用纸。纸箱厂通过大量实践证明，理想的预印用纸应是白卡纸，它既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道黏合过程的考验。预印工艺对油墨的耐热性和耐摩擦性有一定的特殊要求，预印生产的面纸在纸箱厂瓦楞纸板生产线上进行压平及在通过烘道工段的时候，要求使用的水性油墨应该耐高温性、耐磨性良好，否则彩面会掉墨、被拉花而成为残次品。近年来，纸箱厂预印油墨以水性油墨为主，这是因为水性油墨具有***、无味、绿色环保等优点，符合纸箱发展的潮流。预印油墨在国外已有比较成熟的经验，国内也有公司已研制出能满足纸箱厂瓦楞纸板生产线使用的预印水油墨，成本与胶印油墨差不多。且水性油墨是经过美***品***监督***认可的***油墨，纸箱厂用此油墨可印刷饮料箱、食品箱、***箱、出口包装箱等国际上通行的绿色纸箱产品。纸箱印质量通病及解决办法对于某些商品来说，纸箱是一种外包装，对消费者具有极大的吸引力，那么纸箱印刷质量不容忽视，本文小编为大家介绍几个纸箱印刷常见问题及解决方法。1.机械压印相关零件不良而导致的质量失效。印版滚筒轴头.压印滚筒轴头.驱动轴.齿轮和重要压印件发生磨损.松脱时，电器纸箱，压印时，印版辊或压印辊会产生脉动或滑脱的现象，造成印版与纸板接触的压力不稳定，导致板纸表面出现糊版或图象印迹不清的现象。经过仔细观察与分析，找出故障的准确位置，高淳区纸箱，采取相应措施进行处理，对磨损、松动的零件进行修补，消除了故障。2.压力辊调节不当造成的质量失效。如果压力辊位置太高或太低，以致与瓦楞纸板接触太紧或太松，也会产生脏版.糊版或图示印迹不清，压力辊要调整到适当的位置，使压辊和滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版所在的位置。防止这种失败现象发生。3.由于墨辊不好而造成的质量问题。当墨辊轴头松脱，着墨辊辊发生弯曲.变形或表面损坏，也会造成版面脏.胶版或局部图文不清楚。要找出原因，采取相应的措施进行处理，使墨辊与印版之间保持均匀而又适当的接触状态，损坏的着墨辊应及时更换，以消除故障现象。4.波纹板厚度不均所造成的质量缺陷。若成型的波纹在纸面上有造成损坏的凹痕，则在凹陷处的纸面上还会出现印痕不清的质量缺陷，对此若采用加大印刷压力补偿，容易使文字.线条版面出现起浆的质量问题。为防止板面起糊，家具纸箱，瓦楞纸板堆放时，应注意搬运时轻移、轻放、轻压(要控制好堆高)，切忌用抛.砸.压等不良生产习惯进行搬运。个问题是原纸问题包装和印刷行业经常使用各种印刷纸，瓦楞纸板常用的原纸品种有：纸板、线板、牛皮纸板、茶纸板、白纸板和单面涂布白纸板。由于每种原纸的材料和工艺不同，这些原纸的物理和化学指标、表面性能和印刷适性都有很大差异。第二个问题是原纸表面粗糙度不同造成的问题在表面粗糙、结构松散的原纸上印刷时，油墨具有性和快速干燥，但在表面光滑度高、纤维致密、坚韧的纸张上印刷时油墨干燥速度慢。因此，应增加粗糙纸张上的墨水量，减少光滑纸张上的墨量。油墨在未施胶的纸张上干燥较快，在施胶的纸上干燥较慢，但打印图案的再现性较好。例如，由于涂布白板纸的油墨吸收率低于纸板纸和茶板纸，因此油墨干燥缓慢，平滑度高于纸板纸、壁板纸和茶板纸，在其上打印小点的分辨率也较高。高，其图案的再现性优于壁板、箱板和茶板。第三，原纸吸收差异的问题。由于造纸原料的不同，原纸的施胶、压延和涂布不同，能量吸收也不同。例如，在单面涂布白纸板和卡夫卡上套印时，由于吸收性能低，油墨干燥速度慢，因此有必要降低正面油墨的浓度，增加背面套印油墨的粘度。线条、文本和小图案以种颜色打印，整页以后一种颜色打印以提高套印效果。此外，电器柜纸箱，深色印在正面，浅色印在背面，这可以掩盖套印错误。因为深色的覆盖率强，有利于套印标准，而浅色的覆盖率弱，印刷后不易观察到运行规律的现象。电器纸箱-高淳区纸箱-芜湖恒汇瓦楞纸箱由芜湖恒汇包装有限公司提供。芜湖恒汇包装有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)