减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。封头可以分为球形、蝶形、锥形、椭圆形、凸型等，因此可以根基实际的需求进行选择。在制作的过程中，模具冲压知乎，其会形成一定的压力，在钢板等材料成型以后会形成不同的形状，因而我们所见到的即是这些不同的形状了。对于这些形状来说，其也是有一定的标准的。1、球冠形封头，这种封头一般只能用于压力不高的场合，主要是因为在球面与圆筒连接处其曲率半径会发生突变，同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以产生相当大的不连续应力。这也就决定了封头与筒体连接的角焊缝须采用全焊透结构。)