加工裕量（即工艺减薄量，也即以往标准中所称的C3）的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。也就是说，不同制造单位对同一个封头所确定的加工裕量可能不同，同一制造单位对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同，此外，在确定加工裕量时还应考虑钢材的制造标准，不同标准的钢材由于厚度负偏差的允许值不同，导致加工裕量的大小也不相同。鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。封头可以分为球形、蝶形、锥形、椭圆形、凸型等，因此可以根基实际的需求进行选择。在制作的过程中，模具冲压知乎，其会形成一定的压力，在钢板等材料成型以后会形成不同的形状，因而我们所见到的即是这些不同的形状了。对于这些形状来说，其也是有一定的标准的。1、球冠形封头，这种封头一般只能用于压力不高的场合，主要是因为在球面与圆筒连接处其曲率半径会发生突变，同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以产生相当大的不连续应力。这也就决定了封头与筒体连接的角焊缝须采用全焊透结构。)