影响精度因素在消失模铸造中，覆膜砂，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。3.0涂料涂装3.1按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。3.2涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，覆膜砂生产工艺，不得漏涂。3.4点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。3.5清理涂料堆积处，确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。2、提高球化率的试验方案为提高球化率，环保覆膜砂的应用，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，覆膜砂厂家信息，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1500±10℃，但其球化率仍未突破90%。覆膜砂生产工艺-覆膜砂-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在神通新材料***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创神通新材料更加美好的未来。)