十种铝材生产缺陷、原因分析以及预防措施1．型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。2．气泡与起皮由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。3．挤压裂纹由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4．麻点或麻面由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。5．划痕与凸棱由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6．尺寸不合格由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。7．成层由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭坯本身有分层、气泡等原因引起。8．缩尾由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。9．性能不合格由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。10.挤压横纹由于模具设计不合理，铝型材厂家定制，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。铝合金压铸件变黑的原因有哪些？压铸件是一种压力铸造的，铜、锌、铝合金等金属具有很好的流动性和可塑性，铝型材，所以是是常用的压铸件材料。但是铝合金压铸件在使用过程中会有变黑的现象，那么哪些因素会使铝合金压铸件变黑呢？下面就为您总结一下：1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。2、铝合金自身的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻di清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。4、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。5、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。铝合金压铸件变黑的原因都为你做出了上述的总结，压铸件是我们公司的主要产品之一，采用***的生产技术，清洁干净，发霉变黑的现象少有发生，是你***佳的选择！铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。2、如出现了类似现象，可能有二个原因:一.切屑液氧化后的结果二.制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.3、发霉现象：主要是没做好防潮处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，铝型材定制厂家，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。5、受潮是主要原因!6、喷涂涂料有问题!时间过久，产品表面氧化后导致发霉.7、铝合金是liang性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，铝型材现货供应，一段时间后，压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。8、铝压铸件发霉的原因很多，常见的如①，脱模剂质量差或浓度不合适。②，如有机加工用到切削液的话，那么有可能切削液选择不适当。③，包装前增加清洗，烘干工序。铝型材厂家定制-重庆固尔美-铝型材由重庆固尔美科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆固尔美科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铝制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)