4、结果分析4.1主要元素对球化率的影响C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn)3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）<0.30%。P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。硫：S是反球化元素，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化shuai退，什么是压裂砂石英砂，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，压裂砂石英砂价格，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。3、采用的改进方案3.1具体改进措施原材料采用生铁、无锈或少锈的废钢和回炉料；对原铁液进行炉外加纯碱（Na2CO3）脱硫；采用福士科390预处理剂在包内进行预脱氧处理；采用福士科球化剂进行球化处理；采用碳化硅和硅铁联合孕育。新工艺原铁液成分控制：ω（C）=(3.70%~3.90%、ω（Si）=0.80%~1.20%[铸件ω（Si终）=2.60%~3.00%]、ω（Mn）≤0.30%、ω（P）≤0.05%、ω（S）≤0.02%。当原铁液ω（S）量超过0.02%时，采用工业用纯碱进行炉前脱硫处理，因脱硫反应是吸热反应，要求脱硫温度控制在1500℃左右，纯碱加入量根据炉前熔清时的ω（S）量高低控制在1.5%~2.5%。同时，球化处理包采用普通的堤坝式处理包，首先把福士科NODALLOY7RE牌号球化剂1.7%加入包底堤坝一侧，扒平压实，用0.2%的粉末状碳化硅和0.3%的小块状75SiFe先后覆盖一层，捣实后用压铁盖上，在铁液包的另一侧加入0.3%的福士科390孕育剂。出铁时首先冲入总铁液量的55%~60%，待球化反应完毕后，加入1.2%的75SiFe-C孕育剂后冲入剩余铁液，扒渣浇注。造型过程中，负压底板和模型体结合处由于覆膜不完全，容易形成圆弧形拐角（非棱角形），涂料涂刷时，该拐角部位又容易产生涂料堆积，铸型上其它类似拐角部位与此相同。涂料烘烤时，压裂砂石英砂生产温度，上平面易于干燥，而涂料堆积部位则比较困难，尤其是负压底板和模型体结合处的拐角部位，由于其处于***低处，涂料干燥就更困难。浇注过程中，昭通压裂砂石英砂，上述涂料没有干燥部位的薄膜则不能快速裂解气化，而是表现出一般薄膜受热收缩卷曲的特性，进而将涂料和砂粒一起卷裹。随着金属液在铸型的快速上升，没有完全裂解气化并裹挟着涂料和砂粒的薄膜停留在原始位置附近，进一步裂解气化，并被金属液包覆。由此被包覆的涂料和砂粒要释放气体，则产生皮下或表面气孔；金属液包覆砂粒和涂料中的骨料则形成夹砂，涂料中的其它低熔点辅料则形成夹渣。什么是压裂砂石英砂-昭通压裂砂石英砂-承德铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务，公司拥有“神通铸材”等品牌，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。)