如前所述，目前在我国压力容器设计、制造大多分开，即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下，第二次圆整现象难以避免。如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨深度不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；对于复合板制封头，修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相***发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体刚好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部门径向位移使封头周向压缩应力筒体周向拉应力减少封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的,不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的产力应力，一般应用在低压容器当中，是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处泛起经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。因为封头的椭球部门经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较平均，且椭圆形封头深度较半球形少的多易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。)