硅砂（石英砂）的特性硅砂（石英砂）来源广，价格便宜，能够满足一般铸件的要求。硅砂的矿物成分和化学成分直接影响砂子的耐火度、热化学稳定性和复用性，对铸件表面粘砂情况影响很大。硅砂（石英砂）为酸性砂，易与液态金属中的碱性金属氧化物生成低熔点的硅酸盐，致使铸件粘砂。硅砂热膨胀很大，常使铸件产生夹砂。由于热应力的作用，砂粒易破碎变细，致使砂子的复用性下降。对于大型钢铸件，和平区树脂砂，特别是合金钢铸件，硅砂（石英砂）则不能完全满足其要求，须采用特种砂或局部采用特种砂来满足铸件质量要求。1球墨铸铁的凝固特点国内外铸造工作者对球墨铸铁进行了几十年的研究，得出了它和其他合金不同的凝固特点，主要表现在以下方面：（1）球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。球墨铸铁共晶结晶时，由于加镁处理的结果，石墨在液相中长到一定尺寸时即被奥氏体包围。由于奥氏体外壳阻碍碳原子自熔融液体向石墨球扩散，使得石墨球生长速度减慢，因而凝固过程进行较慢，以至于要求在更大的过冷度下通过在新的石墨异质上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固的进行。所以，共晶转变在一个较宽的温度范围内进行，导致铸件在很宽断面上固液两相共存，呈糊状凝固，使其凝固过程中的补缩变得困难。3.1无冒口法无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，***大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺***先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是***为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给铸件提供液态补缩。无冒口法适用于铸件模数＞2.5cm的球墨铸铁件，要求铁液的冶金质量高，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，在不出现铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。3球铁件的补缩方法铁型覆砂铸造工艺的两大特点是：①铸型刚性好；②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度，可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以，在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说，铸型刚性好，能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为，在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下，w（C）和w（Si）量越高，孕育作用越强，越有利于石墨化，而且石墨化膨胀量越大，自补缩作用就越好。如何降低树脂砂铸造生产成本-承德神通铸材-和平区树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)