XI检测技术在BGA、CSP等新型元件应用中，由于焊点隐藏在封装体下面，传统的检测技术已无能为力。为应对新挑战，高温预成型焊片轧机，自动X射线检测(AXI)技术开始兴起。组装好的线路板沿导轨进入机器内部后，其上方有一个X射线发射管发射X射线，穿过线路板后被置于下方的探测器(一般为摄像机)接收，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅，因此与穿过玻璃纤维、铜、硅等其它材料的X射线相比照射在焊点上的X射线被大量吸收，而呈黑点产生良好图像(图3)，使得对焊点的分析变得直观，恒温预成型焊片轧机，用简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点缺陷。AXI检测技术已从以往的2D检验发展到目前的3D检验。前者为透射X射线检验，对于单面板上的元件焊点可产生清晰的视像，但对于目前广泛使用的双面贴装线路板，效果就会很差，因为两面焊点的视像会重叠而难于分辨。3D检验法采用分层技术，将光束聚焦到不同的层上并将相应图像投射到一高速旋转接受面，由于接受面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰，而其它层上的图像则被消除，故3D检验法可对线路板两面的焊点***成像。3DX射线技术除了可以检验双面贴装线路板外，还可对那些不可见焊点如BGA等进行多层图像“切片”检测，即对BGA焊接连接处的顶部、中部和底部进行彻底检验。同时利用此方法还可测通孔(PTH)焊点，检查通孔中焊料是否充实，从而极大地提高焊点连接质量。AXI检测技术为***T生产检测手段带来了新的变革，预成型焊片可逆轧机，可以说它是目前那些渴望进一步提高生产工艺水平、提高生产质量、并将及时发现装联故障作为解决突破口的生产厂家的选择。按照目前***T器件的发展趋势，其它装配故障检测手段由于其局限性而寸步难行，X射线自动检测设备将成为***T生产设备的新焦点并在***T生产领域中发挥着越来越重要的作用。预成型焊片轧机：锡银铜SAC305焊料轧机，金锡焊片热压机型号：JH-RY-60名称：扎机用途：主要适用于预成型焊片的扎制特点：该机采用耐高温材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。适用范围：预成型焊片适应材料宽度：15mm～60mm轧制来料厚度：≤0.1mm轧制厚度：0.02mm轧制温度：≤200℃轧制压力：≤0.5T预成型焊片轧机裂纹焊接PCB在刚脱离焊区时，由于焊料和被接合件的热膨胀差异，预成型焊片，在急冷或急热作用下，因凝固应力或收缩应力的影响，会使***D基本产生微裂，焊接后的PCB，在冲切、运输过程中，也必须减少对***D的冲击应力。弯曲应力。表面贴装产品在设计时，就应考虑到缩小热膨胀的差距，正确设定加热等条件和冷却条件。选用延展性良好的焊料。预成型焊片轧机：锡银铜SAC305焊料轧机，金锡焊片热压机型号：JH-RY-60名称：扎机用途：主要适用于预成型焊片的扎制特点：该机采用耐高温材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。适用范围：预成型焊片适应材料宽度：15mm～60mm轧制来料厚度：≤0.1mm轧制厚度：0.02mm轧制温度：≤200℃轧制压力：≤0.5T桥联桥联的发生原因，大多是焊料过量或焊料印刷后严重塌边，或是基板焊区尺寸超差，***D贴装偏移等引起的，在SOP、QFP电路趋向微细化阶段，桥联会造成电气短路，影响产品使用。作为改正措施：a.要防止焊膏印刷时塌边不良。b.基板焊区的尺寸设定要符合设计要求。c.***D的贴装位置要在规定的范围内。d.基板布线间隙，阻焊剂的涂敷精度，都必须符合规定要求。e.制订合适的焊接工艺参数，防止焊机传送带的机械性振动。焊料陶瓷辊轧机，型号：JH-RY-60名称：陶瓷辊扎机用途：主要适用于预成型焊片的热扎制特点：该机采用陶瓷材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。适用范围：预成型焊片适应材料宽度：15mm～60mm轧制来料厚度：≤0.1mm轧制厚度：0.02mm轧制温度：≤200℃轧制压力：≤0.5T预成型焊片-嘉泓机械-恒温预成型焊片轧机由西安嘉泓机械设备有限公司提供。预成型焊片-嘉泓机械-恒温预成型焊片轧机是西安嘉泓机械设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。同时本公司还是从事陕西预成型焊片设备生产，深圳预成型焊片设备厂家，郑州预成型焊片设研制的厂家，欢迎来电咨询。)