多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，温度对树脂砂铸造的影响，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：①强度性能低。同样成分做过对比试验，性能低半个排号。②收缩倾向大。同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。?型砂颗粒形状及角形因数的选择型砂颗粒形状及角形因数的选择不同粒形的砂子，其抗压强度、填充密度、跨型强度和透气性不同，复用性也不同。次棱角形颗粒造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高；圆形颗粒有较大空隙，透气性好，填充能力较高，但抗压强度低；尖角形的在振动时会阻止运动，且易于挤压和磨损破碎；砂粒的粒形应选择次棱角形或圆形，大洼树脂砂，但次棱角形的颗粒通常会更好一些，对V法造型是比较适宜的。所以，树脂砂生产树脂的选择，综合各项性能及环保除尘的要求，V法铸造用型砂的粒形应选择符合GB/T9442的钝角形，树脂砂铸造模具的选择，其角形系数≤1.45。4．铁液的孕育处理对生产壳体用灰铸铁250进行孕育处理，以提高材质的耐磨性，使铸件的***和性能得以明显改善，显著提高各断面上的硬度值，而且要在稳定厚断面上的珠光体量方面有相同作用，还可改善其壁厚的敏***和铸件在机械加工时良好的切削性能，尤其是对防止壳体铸件的疏松、渗漏有特殊作用。孕育剂的加入量依生产壳体铸件的壁厚、化学成分和浇注温度等因素确定，以壁厚处不出现疏松、渗漏，壁厚处不出现硬区为原则。生产实践表明，锶、钡、钙、硅、铁孕育剂是提高强度灰铸铁为理想的孕育剂，此种孕育剂发挥钡的退能力及提高A型石墨占有率，锶的特强消除白口能力，钙和硅所起的辅助孕育和渗透作用。这种强度组合的孕育剂，是生产高强度铸铁孕育处理中较为理想的选择。树脂砂铸造模具的选择-承德神通铸材-大洼树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通铸材有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)