对于流水线的使用，在现在的社会来说已经可以说是越来越发达了，因为它的使用是能够运用在很多的范围当中的，然而在近几年，随着经济不断的发展，各大行业也都在不断地发展中，它的发展更是带动了这么多行业厂商的产品发展。然而在这些设备当中，对于质量的问题也是相当重要，流水线生产中质量改进问题诊断是指从了解、分析质量问题的现象入手，确认导致质量问题主要原因的全过程。质量改进问题诊断是质量改进的重要步骤，只有认清产生质量问题的原因才能对症下药，制定改进质量问题的措施，地达到质量改进的目的。自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线***设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：一、自动化流水线设计的内容1.确定自动化流水线的生产节拍；2.***工序同期化及工作地（设备）需要量；3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；4.选择合理的运输工具；5.流水线生产的平面布置；6.制定流水线标准计划指示图；7.对自动化流水线***的经济效果进行评价。二、自动化流水线设计的步骤1.计算自动化流水线的节拍；2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；3.计算工人需要量，合理配备工人；4.流水线上传送带的速度与长度的计算；5.流水线平面布置设计；6.流水线标准计划指示图表的制定；7.自动化流水线经济效果指标的评价。流水线生产线自动化分类依被生产的产品的形态，流水线生产线自动化分为液体流水线生产线自动化和固体流水线生产线自动化两类。①液体流水线生产线自动化包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和***中那些具有一定粘度的液态物质的流水线生产线自动化。这类产品的流水线生产线大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如，啤酒流水线生产线生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型,由机械传动系统控制同步运行,用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。②固体流水线生产线自动化包括粉粒类（流水线生产线时无个体定向要求）、颗粒类和单件类（流水线生产线时大都有定向和姿势要求）物体的流水线生产线自动化。现代***的塑料流水线生产线技术已得到广泛应用。塑料和复合材料流水线生产线一般经过计量、制袋、装填、封口、裁切等几道主要工序。执行机构大都由机械传动系统操纵，由闭环程序控制系统进行参数控制和同步调整。立式制袋、充填、封口多功能流水线生产线机通过光电装置检测和识别记号,控制修正辊上下运动,以保证流水线生产线材料上印刷图案的准确***。卧式吸塑热成型流水线生产线机用于定向排列式集合流水线生产线。对振动供料、真空吸塑、远红外加热、机械冲裁等进行集中操纵、自动控制。)