化学镀镍镀层特点磷含量：6-9%(wt)；电阻率：60-75μΩ·cm；密度：7.6-7.9g/cm3；熔点：860-880℃；硬度：镀态:Hv500-550(45-48RCH)；结合力：有钢上400MPa远高于电镀；热处理后:Hv1000；内应力：钢上内应力低于7MPa化学镀镍镀液组成及操作条件原料及操作单位范围NICHEM2010A%（v/v）50NICHEM2010B%（v/v）150pH4.6-4.8温度℃85-90（87）装载量dm2/L0.5-2.5（1.5）时间视厚度而定视厚度而定化学镀镍工艺，是以次磷酸盐为还原剂，提供镍离子，次磷酸钠的还原性比较强，能够在电镀过程中提供镍离子所需要的电子。化学镀镍中，为避免次磷酸镍沉淀的形成，会使用乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、琥珀酸等络合剂，络合剂能够与镍离子结合成复杂的络合离子。化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。对于络合镍，化学镍水，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，加碱沉淀无法将镍离子完全去除，故采用除镍剂HMC-M2，化学镍处理，能够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下。化学镀镍的发展史化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输筒的内表面镀镍，化学镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多。1955年造成了他们的条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，镀化学镍，在各个工业部门得到了广泛的应用。中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的发表，还举行了性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。镀化学镍-化学镍-润玺环保设备(查看)由苏州润玺环保设备有限公司提供。苏州润玺环保设备有限公司为客户提供“电镀设备,清洗设备,水处理设备,废气处理设备,自动化设备”等业务，公司拥有“苏州润玺”等品牌，专注于环保设备等行业。，在苏州市相城区渭塘镇相城大道西侧凤凰泾村民营2号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：石裕旭。)