开裂及凹坑缺陷的预防措施开裂控制采取的措施有：严格控制材料质量，材料的机械性能、化学成份、金相***和工艺性能指标符合技术标准规定；工人熟练掌握加工工艺，控制好冲压速度和压力，经常在上下压圈的接触面上涂润滑油，防止封头的拉裂。防止凹坑的产生主要是保证上模在压边圈中心位置，防止偏心，现场要有测量工具，切忌靠眼睛估计。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相***发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。封头也不例外。如遇上容器的装置应力、焊接剩余应力、热应力时，将发生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，短时间内有可能会发生应力腐蚀裂纹。凡冷成形加工都会发生一定的剩余应力和冷作强化。如材质是碳素钢，、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹；如是奥氏体不锈钢，有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。因浙江晟益封头有限公司在合同签订前不了解客户各种锅炉压力容器的设计及使用条件，因此，如果您订购的封头是上述条件下使用时，请在设计阶段考虑消除剩余应力的方法和选择合适的资料，并在封头定作承揽合同”中予以明确，以便采取必要的工艺，消除剩余应力，以符合设计的要求。)