电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因酸性铜镀浴之故障及原因1.烧灼在高电流密度区：铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够2.失去光泽：光泽剂太少温度太高，常州镀锡，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度3.精糙镀层：固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足4.：有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂5.电流太低：有机物污染氯含量太多，***含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高6.阳极极化作用：锡、金污染氯含量太多，温度太低***含量过多，阳极铜品质不好***铜含量不足以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。(一)、毛坯检验:零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。（二）、磨光磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。（三）、抛光：抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，镀锡加工，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，铜镀锡价格，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸，去除困难。工艺控制不到位电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，电镀工艺控制必须力求准确。生产进度太赶一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。铜镀锡价格-常州镀锡-国瑞表面处理公司(查看)由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。芜湖国瑞表面处理有限公司为客户提供“镀金,镀锡,镀银”等业务，公司拥有“国瑞”等品牌，专注于其他聚合物等行业。，在芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：马经理。)