环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。按照化学成分的比例可以分为无机物、有机物和高聚物三类。环氧脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解，还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；环氧脱模剂粘在模具上，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。脱模脱模力对比:有机硅是一种表面能较低的材料，因此有机硅聚合物制成的脱模产品脱模力小，即容易使用有机硅脱模剂脱模产品。脱模剂安全性对比:仅从材料表面能来看，进口脱模剂，有机氟聚合物和有机硅聚合物属于人工合成的表面能低的材料，但超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解释放***物质；但有机硅材料耐热性好，几乎能承受所有类型橡胶、塑料的加工温度，其产品即使过热分解也安全***。脱模剂使用寿命对比:有机硅材料耐热性好，能承受各种橡胶、塑料制品的加工温度，尤其是以有机硅树脂为基础的非迁移性有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂成分稳定不迁移，表现出极高的使用寿命。水性脱模剂配方：石蜡5-20份、硬脂酸5-8份、植物油5-10份、助乳化剂5-8份、计算量、其他辅料适量、尼泊金乙酯适量、去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加入一个容器中，加热至60-80℃熔化，将水、碱性剂、辅助水性原料等放入另一个容器中，混合均匀，加热至80-90℃。保持油相和水相温度基本相同，然后在剧烈搅拌下将水相缓慢加入油相中，缓慢乳化并使相反转，随着乳化温度的降低逐渐减慢搅拌速度，搅拌至室温，得到白色水包油乳液。结果表明，脱模效果和性能测试都很好。)