模内热切油缸加工-亿玛斯自动化(在线咨询)-模内热切油缸
模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成:微型超高压油缸高速高压切刀超高压时序控制系统辅助零件模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。对于模具行业来说,提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案,否则就会出现油缸力量不足,切刀切不断产品,切刀回位不顺畅等一系列问题模内热切应用主要技术关键一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素:1.切刀精度的的控制在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,模内热切油缸,切完产品毛边严重问题,模内热切油缸加工,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。2.模内热切切刀公差与切刀的装配工艺在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作,从而使胶口断开的痕迹更加美观。当然,除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口,侧进胶浇口,潜伏式浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外,模内热切该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。模内热切技术系统包含:超高压时间控制系统+高压油管(连接时间控制器与模具)+高压微型油缸+高压切刀+触点开关等零配件。模内热切工作流程:普通模具为:合模→***→保压→冷却→开模→顶出(料头需要后续人工切断)。具有模内热切功能模具为:合模→***→保压→冷却(切水口)→开模→顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。水口外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,模内热切油缸厂,不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一,模内热切油缸加工哪家好,从而提高产品合格率。模内热切切刀公差与切刀的装配工艺在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀与模具装配间隙,甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边严重问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。在模具设计时如何选用模内热切要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。***好把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。***小型腔数的限制。由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切油缸加工-亿玛斯自动化(在线咨询)-模内热切油缸由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司是广东东莞,工程机械配件的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在亿玛斯自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创亿玛斯自动化更加美好的未来。)
亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司
姓名: 宋先生 先生
手机: 13641422690
业务 QQ: 274631950
公司地址: 东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号
电话: 0769-83015889
传真: 0769-83015889